RTO裝置運行過程中的9大安全風險及控制措施：

1、燃燒器缺少相應(yīng)的聯(lián)鎖保護

（1）預吹掃：在預吹燃燒器點燃前，必須有一段時間的預吹，以吹走或稀釋爐膛和煙道中剩余的空氣。由于燃燒器的工作腔內(nèi)不可避免地存在殘余氣體，如果不進行預吹就會被點燃，則存在爆炸的危險。剩余的氣體必須吹出或稀釋，以確保氣體濃度不在爆炸限值內(nèi)。預吹時間與爐膛結(jié)構(gòu)和吹氣量有關(guān)，一般設(shè)定為15-60秒。

（2）燃燒狀態(tài)監(jiān)測：燃燒狀態(tài)必須動態(tài)監(jiān)測，一旦火焰探測器感應(yīng)到熄火信號，必須在很短的時間內(nèi)將其反饋給燃燒器，燃燒器將進入保護狀態(tài)并同時切斷供氣。火焰探測器必須能夠正常感知火焰信號，既不敏感也不沉悶。由于其靈敏度高，如果燃燒狀態(tài)波動，容易造成故障和遲鈍，反饋火焰信號滯后，不利于安全運行。一般要求火焰探測器發(fā)出的從熄火信號到熄火信號的響應(yīng)時間不應(yīng)超過0、2秒。

（3）防燃保護：當燃燒器被點燃時，氣體被引入，氣體被點燃和燃燒。點火動作要求在氣體引入之前形成點火溫度場，以利于點火和燃燒。如果點火失敗，火焰探測器無法感知火焰信號，燃燒器進入保護狀態(tài)。從點火到進入保護狀態(tài)的時間要適當，既不能太短也不能太長。如果太短，就沒有時間形成穩(wěn)定的火焰;如果時間過長，當無法點燃時，會有大量的氣體進入爐子。通常，要求燃燒器在氣體打開后2-3秒內(nèi)判斷火焰探測器檢測到的火焰信號。如果它沒有著火，它將進入保護狀態(tài)，如果它著火，它將保持燃燒。

（4）燃料壓力監(jiān)測：氣體壓力上下限，保護燃氣燃燒器在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒，只允許氣體壓力在一定范圍內(nèi)波動。限制氣體高低壓的目的是保證火焰的穩(wěn)定性：無熄火、無熄火或逆火，同時限制燃燒器的輸出熱功率，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。當氣體壓力超過此范圍時，應(yīng)鎖定燃燒器工作。燃燒器的設(shè)計一般采用氣體壓力開關(guān)來感測壓力信號，輸出開關(guān)信號來控制燃燒器的相應(yīng)工作。氣壓保護不足。燃氣燃燒器設(shè)計熱強度高，其燃燒方式采用強制空氣爆破。如果風扇發(fā)生故障，空氣中斷或空氣不足，立即切斷氣體，否則爐子會爆燃或閃回風扇。因此，在提高風機質(zhì)量的同時，氣體控制必須與氣壓互鎖。當氣壓不足時，應(yīng)立即切斷供氣。通常，氣體壓力開關(guān)用于感測氣壓信號并輸出開關(guān)量信號，以控制氣體電磁閥的相應(yīng)操作。

（5）斷電保護：當燃燒器在工作過程中突然斷電時，必須立即切斷供氣，以保護設(shè)備的安全。氣體控制電磁閥必須常閉。一旦斷電，它將自動關(guān)閉并切斷氣體供應(yīng)。電磁閥關(guān)閉響應(yīng)時間≤5s。

（6）防止氣體泄漏事故的措施：氣體泄漏包括兩個方面，一個是指氣體通過管道泄漏到環(huán)境中，另一個是指氣體泄漏通過面向爐子的電磁閥芯端。環(huán)境泄漏可能導致工地人員中毒和爆炸事故，必須認真對待。首先，確保管道密封，并定期檢查管道是否有泄漏。如果必須消除管道泄漏，則可以使用。其次，為避免可能引起中毒和爆炸的氣體濃度，要求工作現(xiàn)場通風良好：需要永久性通風孔和強制通風。安裝固定式可燃、有毒氣體監(jiān)測報警儀，并與機械通風聯(lián)鎖;此外，要求禁止在工作現(xiàn)場使用明火和非防爆電氣部件。

2、RTO廢氣組分的安全風險

廢氣組分復雜，如相互禁忌發(fā)生反應(yīng)存在一定的安全風險。另外，揮發(fā)性可燃液體儲罐一般采用氮封保護，并設(shè)置呼吸閥。儲罐排空氣組分主要是罐內(nèi)VOCs和氮氣，不含氧氣。來自污水處理裝置的廢氣主要是空氣，還含有少量（一定量）的揮發(fā)性氣體。當儲罐排放的廢氣與污水池廢氣混合后，有可能達到VOCs的爆炸范圍和氧含量的范圍要求，在一定的能量或溫度下，就會發(fā)生爆炸。因此，設(shè)計過程中應(yīng)組織進行HAZOP分析，對廢氣混合及處理過程中的操作風險進行分析，并采取相應(yīng)的安全措施。

3、廢氣濃度和壓力不穩(wěn)定的風險

廢氣濃度過高如達到爆炸極限，容易被蓄熱體高高溫引爆，因此應(yīng)對廢氣組分濃度進行監(jiān)測，嚴格控制廢氣濃度在爆炸下限（LEL）的25%以下。RTO裝置在線廢氣濃度檢測儀一般都設(shè)置2個，并且在在線廢氣濃度檢測儀后一定距離處設(shè)置廢氣切斷閥。當高濃度氣體經(jīng)過在線廢氣濃度檢測儀后，廢氣切斷閥應(yīng)在高濃度氣體到達前完全關(guān)閉。即在線廢氣濃度檢測儀到切斷閥的距離應(yīng)大于在線廢氣濃度檢測響應(yīng)時間和廢氣切斷閥關(guān)閉時間總和內(nèi)氣體流經(jīng)的管道長度。對RTO系統(tǒng)設(shè)置冷旁通、熱旁通，其中冷旁通與濃度檢測儀、廢氣導入閥、應(yīng)急排空閥連鎖，當濃度超過25%LEL時，廢氣導入閥關(guān)閉，廢氣無法進入RTO系統(tǒng)；應(yīng)急排空閥開啟，廢氣經(jīng)冷旁通處理達標后排放。熱旁通與新風閥、溫度儀、壓力計連鎖，當RTO爐內(nèi)溫度、壓力異常時，新風閥開啟，稀釋濃度降溫降壓，熱旁通閥開啟，部分高溫廢氣直接從氧化室排出，經(jīng)混合器降溫冷卻后排至煙囪，確保RTO系統(tǒng)安全連續(xù)運行。

4、廢氣中高沸點組分的風險

廢氣高分點組分容易在輸送管道中冷凝，隨著廢氣進入RTO爐后，遇高溫氣化，氣相組分濃度突增到爆炸極限，容易引發(fā)爆炸事故。因此，在進入RTO前，應(yīng)采取有效措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。

5、高濃度有機廢氣容易形成爆炸性氣體環(huán)境，通入RTO容易被引爆

因此，為降低爆炸風險，RTO裝置應(yīng)增加相應(yīng)的邏輯控制，即當檢測到高濃度氣體時，RTO裝置觸發(fā)聯(lián)鎖停車，即廢氣緊急排放閥打開，廢氣切斷閥關(guān)閉，新鮮空氣閥門打開，主風機降低風量運行，確保爐內(nèi)一直進入較低濃度的氣體。

6、由于RTO處理廢氣為易燃、易爆有機廢氣，容易形成火災(zāi)爆炸性危險環(huán)境

如處于爆炸危險區(qū)域的電氣設(shè)備不具備防爆功能，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，RTO爐現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備應(yīng)嚴格按照防爆等級設(shè)計，管道或爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置泄爆片；RTO爐應(yīng)設(shè)置短路保護和接地保護功能，廢氣管線選材要注意防靜電。當系統(tǒng)風管道采用金屬材質(zhì)時應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管,采取可靠防靜電接地措施,風管內(nèi)壁禁止涂刷非導電防腐涂層,防止靜電產(chǎn)生和積聚、風管采用非金屬材質(zhì)時應(yīng)增加導靜電設(shè)施。皮帶傳動的引風機需裝配防靜電皮帶。

7、當RTO進氣管道壓力偏低，因RTO蓄熱體吹掃，有可能導致高溫煙氣回串入進氣管道引發(fā)事故

為防止RTO進氣管道回火，在進氣管道上設(shè)置阻火器是非常必要的。阻火器作為重要的安全附件，必須經(jīng)過安全鑒定，確定其是否符合要求，不合格的阻火器將不能有效隔離能量的傳播，而導致閃爆事件。另外為防止意外的閃爆事故發(fā)生，設(shè)置多個爆破片也是有效的防范措施。若爆破片爆破壓力和爆破面積不當，不能有效釋放能量，從而造成設(shè)備爆炸損壞等事故后果。較低的爆破壓力以及廢氣管道上多個爆破片的泄能部位，能有效防止設(shè)備和管道損壞，減少事故的發(fā)生。

8、RTO異常斷電情況下，需要對生產(chǎn)系統(tǒng)來氣進行及時排空，否則容易造成生產(chǎn)系統(tǒng)事故

因此，RTO爐應(yīng)設(shè)置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐，保證在突然停電狀態(tài)下能夠?qū)嵤┚o急排空操作。對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。另外突然停電，爐膛內(nèi)的高溫無法快速散去，導致很多防腐材料或者其他設(shè)備被高溫損壞。設(shè)計一臺應(yīng)急壓縮空氣儲氣罐、UPS和手自動控制的泄爆門，一旦突然停電，UPS和應(yīng)急壓縮空氣儲氣罐會將所有風門打到安全位置，比如新風風門開啟，吹掃風門開啟，泄爆門打開等；應(yīng)急壓縮空氣會進入燃燒器管道，避免高溫煙氣從燃燒器泄露出來，導致點火管路的危險和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐僅能支撐15-20min左右，需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風機。

9、RTO超溫危害

爐膛溫度不能超過980℃，否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組塊的使用壽命會受影響。爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置有2支熱電偶，每支熱電偶都是雙支的，如果一支出現(xiàn)問題，還有一支備用，保證爐膛內(nèi)溫度控制均勻。溫度監(jiān)測與燃燒器燃料切斷閥聯(lián)鎖，當爐膛溫度超過一定值時，燃油管路的雙電磁閥會自動關(guān)閉，避免燃料泄漏進入爐膛。爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫，當爐膛溫度發(fā)生高高報警，RTO焚燒爐自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機，工藝廢氣直接進入排放系統(tǒng)。