蓄熱式熱氧化爐（RTO）作為處理VOCs有機廢氣的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對保障企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)至關(guān)重要。然而，設(shè)備在長期運行中難免會遇到各種故障。本文將梳理RTO設(shè)備幾類典型故障的成因，并提供清晰的排查指南，幫助運維人員快速定位并解決問題。

RTO設(shè)備常見故障排查指南

從實際運行案例來看，RTO系統(tǒng)的故障多發(fā)于燃燒控制、溫度管理、壓力平衡及核心陶瓷蓄熱體等環(huán)節(jié)。對這些關(guān)鍵點進(jìn)行系統(tǒng)性排查，是維持設(shè)備穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

故障一：燃燒器點火失敗或運行中熄火

點火失敗或意外熄火會直接導(dǎo)致廢氣處理中斷。遇到這類問題，可以按以下路徑排查：

核心原因與排查步驟：

1. 檢查能源供給：確認(rèn)燃?xì)鈮毫κ欠裨谠O(shè)計范圍內(nèi)，壓力過低或過高都可能導(dǎo)致點火失敗。同時檢查電源電壓是否穩(wěn)定，線路連接是否可靠。

2. 檢查燃燒器狀態(tài)：查看點火電極是否積碳、間距是否正確；觀察火焰探測器鏡片是否被污染，確保其能靈敏、準(zhǔn)確地感知火焰信號?；鹧嫣綔y器信號反饋的延遲不應(yīng)超過0.2秒。

3. 檢查聯(lián)鎖與安全程序：確認(rèn)燃燒前的預(yù)吹掃程序是否已足時完成（通常為15-60秒），以清除爐膛內(nèi)可能存在的殘余可燃?xì)怏w。檢查與點火相關(guān)的溫度、壓力等安全聯(lián)鎖條件是否全部滿足。

故障二：爐膛溫度異常（過高或過低）

爐膛溫度異常直接影響VOCs的銷毀效率和設(shè)備安全。溫度過低意味著氧化不完全；溫度過高（例如超過980℃）則會損害蓄熱陶瓷和爐體結(jié)構(gòu)。

排查重點方向：

• 廢氣濃度波動：進(jìn)氣中VOCs濃度過低會導(dǎo)致燃燒熱量不足，溫度下降；濃度突然異常升高，則有超溫甚至爆炸風(fēng)險。應(yīng)檢查前端生產(chǎn)工藝及濃度監(jiān)測儀，確保濃度穩(wěn)定在爆炸下限（LEL）的25%以下。

• 熱電偶與儀表：校驗爐膛熱電偶是否準(zhǔn)確。通常應(yīng)設(shè)置兩支獨立熱電偶互相校驗。若顯示溫度與實際不符，需及時更換。

• 閥門與控制系統(tǒng)：檢查新風(fēng)稀釋閥、熱旁通閥等溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)是否按指令正常動作。曾有機組因PLC程序故障，導(dǎo)致溫度控制系統(tǒng)失效，引發(fā)嚴(yán)重超溫事故。

故障三：系統(tǒng)壓差異常

壓差異常是反映RTO系統(tǒng)流動阻力變化的重要指標(biāo)，通常指向堵塞或設(shè)備性能變化。

常見壓差問題點：

1. 進(jìn)口或陶瓷床壓差升高：這通常是堵塞的明確信號。檢查進(jìn)氣管道、阻火器（特別是處理含漆霧、粉塵廢氣時）是否被堵塞。更重要的是檢查蓄熱陶瓷體是否因粉塵、高沸點有機物凝結(jié)或陶瓷碎片積累而堵塞。

2. 風(fēng)機前后壓差異常：檢查主風(fēng)機運行狀態(tài)，包括皮帶松緊度（防靜電皮帶）、軸承狀況以及葉輪是否清潔。風(fēng)機振動偏高也是常見問題，需一并檢查。

3. 壓力波動劇烈：檢查壓力傳感器及其接線是否有故障，可參考設(shè)備手冊進(jìn)行交叉測試。同時確認(rèn)廢氣源壓力是否穩(wěn)定，不穩(wěn)定的進(jìn)氣壓力會干擾系統(tǒng)平衡。

故障四：蓄熱陶瓷體堵塞與碎裂

蓄熱陶瓷是RTO的核心部件，其失效直接導(dǎo)致設(shè)備性能下降。故障主要分兩類：

• 堵塞：原因包括廢氣預(yù)處理不佳，攜帶的粉塵、漆霧、高沸點有機物（如丙烯腈、苯乙烯）在陶瓷孔道內(nèi)冷凝或積聚。此外，廢氣中的腐蝕性成分（如氯、溴等）也可能產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物造成堵塞。

• 碎裂與坍塌：主要由頻繁的冷熱交替（熱震）產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起。如果陶瓷材料的抗熱震性不佳，或操作中溫度變化過快，都易導(dǎo)致裂紋和破碎。此外，異常超溫也會使陶瓷體軟化變形。河南環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家鄭州樸華科技在實踐中建議，在選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行優(yōu)化，例如靠近爐膛的高溫區(qū)選用抗熱震性更強的材料，并優(yōu)化孔道結(jié)構(gòu)，以延長陶瓷體壽命。

系統(tǒng)化維護與預(yù)防建議

有效的預(yù)防遠(yuǎn)勝于故障后的搶修。建立一個系統(tǒng)化的維護體系至關(guān)重要：

1. 制定并執(zhí)行定期檢查清單：包括清潔火焰探測器、檢查阻火器、記錄關(guān)鍵點溫度壓力趨勢、測試安全聯(lián)鎖功能（如緊急停電時，UPS和應(yīng)急壓縮空氣能否確保閥門安全動作）。

2. 加強廢氣源頭管理：與生產(chǎn)部門協(xié)同，監(jiān)控廢氣成分與濃度的穩(wěn)定性。對含顆粒物、高沸點組分或腐蝕性成分的廢氣，必須強化前處理工藝。作為一家提供多種廢氣處理解決方案的廠家，鄭州樸華科技在項目設(shè)計初期就會充分考慮廢氣的復(fù)雜性和預(yù)處理的重要性。

3. 建立故障案例庫與應(yīng)急手冊：像揚子石化那樣，將歷史上發(fā)生的故障和異常工況整理成冊，用于員工培訓(xùn)和應(yīng)急演練，能顯著提升團隊?wèi)?yīng)對突發(fā)狀況的能力。對燃燒器、PLC控制程序等關(guān)鍵部分，應(yīng)進(jìn)行徹底的邏輯測試，模擬各種故障模式，確保安全防護在所有情況下都有效。

總而言之，RTO設(shè)備的穩(wěn)定運行需要從設(shè)計選型、日常操作、預(yù)防性維護到應(yīng)急處理的全周期精細(xì)化管理。通過理解上述常見故障的內(nèi)在機理，并進(jìn)行系統(tǒng)性的排查與維護，企業(yè)可以顯著提升RTO設(shè)備的運行可靠性與處理效率，從而保障生產(chǎn)的順暢與環(huán)境的合規(guī)。